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刹车片厂家谈鼓式刹车片孔加工工艺

2020-05-01 18:34:28


刹车片孔加工一般有两种工艺:A工艺,刹车片厂家先加工各小孔(nd通孔),然后以小孔d为导向孔再扩沉孔,B工艺,用成型钻头一次加工成型。

1、A工艺中钻各小孔工序的钻削方向可分为两种方法。方法A一1):从刹车片的外弧R向内弧r方向钻削;方法(A-2);

从刹车片的内弧r向外弧R方向钻削。摩擦材料是非金属材料,它主要由增强纤维、粘合剂、摩擦性能调剂等组成,经热压成形,热处理固化,磨削成品。钻削过程中主要存在两大问题:(1)减摩材料对刀具的磨损过大; (2)材料无塑性可言,钻削屑呈粉状或呈小碎块状,工件的钻头出口边缘处易产生崩裂状.刹车片钻孔后边缘呈崩裂状,见图2。

1)、用方法(A--I)所加工的刹车片在内弧孔边缘出现崩口,与蹄铁安装的B尺寸有影响强度的可能,且用户对外观有异议。当崩裂口超过规定标准,导致产品报废。总之,不能满足图纸的加工要求。采取的弥补措施。(1)选择适合加工摩擦材料的硬质合金做刀片,(2)及时更换刀具,使刃口保持锋利.(3)控制钻头出A处的进给速度,(4)控制刹车片成品的干、湿程度。但加工效率受到限制和加工质量得不到控制。

刹车片厂家.png

2)、用方法(A-2)所加工的杀11车片在内弧孔边缘出现崩口,通过扩沉孔可以消除崩裂口,弥补其不足之处.

2. B工艺用成型钻头一次加工成型紧固螺栓〔或铆钉》孔,钻销方向只能由外弧R到内弧r。刀具有较高的要求,效率提高了,但刃口加速磨损和内弧面崩裂口仍不可进兔。这种方法加工鼓式刹车片,若采用钻模来保证孔和位置精度,钻模设计较为复杂,者采用专用设备(多轴钻扩孔机)加工,仅适合特大批量生产,而且设备昂贵,自动化程度较高,对操作、维修要求亦高。


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